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塑料水泵外壳 气密性检测设备 密封性测漏仪器

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2019-09-06
 
     当前产品气密性检测行业采用的检漏方式主要有以下几种:水检目视检漏、氦质谱检漏、直压检漏、流量检漏、差压检漏等。由于气体之间的作用力以排斥力为主,从泄漏机理上来讲,气密性检漏技术是完全可行的,市场上检漏设备总体分为三类:正压检漏仪、负压检漏仪和检漏仪。氦质谱检漏仪精度高,在密封性要求严格的产品应用甚广,但是对检测管路的密封性和工装夹具也要求极高,需要频繁维护,其高额的检测成本也让很多行业望而却步,因此,需要通过反复实践寻找一种经济可行的检测方式,并确保检测效果能完全满足生产需要。因而以空气为检测介质的检漏设备应运而生,俗称气密性检测设备。
                                        
 
二、气密性检测技术概述
 
想要获得最有效的检漏方法首先要了解泄漏产生的原因。泄漏是由产品自身存在漏孔导致的,分为物理漏孔和分子漏孔两大类,物理漏孔指裂纹或气泡,分子漏孔指由于分子间存在间隙所造成的泄漏,根据漏孔的种类,泄漏可以分为以下两种:一种是由于工件壳体有贯穿的裂纹或微小的孔,流体在容器内外压力差的作用下,向外泄漏,此种泄漏是多数产品的主要泄漏源;一种是由于被测工件有较多不贯穿的裂纹和气泡,同时材料的存放气性能差,造成检漏时抽不到要求的低真空度或加压后压力下降过快、水检时无气泡等。锂离子电池内部电芯即可判定产品密封性能是否达标。可采用正压气密性检测设备进行测试。
                                        
 
三、负压气密检漏技术在锂电行业中的应用
 
目前,市场上锂电行业采用的检漏方式有很多种,其中负压气密检漏技术检测后被检产品壳体无形变、对检测气路密封性能要求低、维护简单、技术是由多达上百层的正负极片叠放在一起构成的,结构致密,因此检漏时第二种泄漏所产生的泄漏量也必须重视。检漏时,这两种泄漏所产生的泄漏量之和是否满足标准即为气密性检漏结果。
 
影响泄漏的因素很多,包括压力、温度、冲击振动、化学腐蚀和脏堵等等。其中,检测压力、漏率、内容积和节拍称为检漏四要素。检测压力是指被测物所承受的差力压。
 
其中,Q表示漏率,单位ml/min;VW表示内容积,单位ml;ΔP表示检测压力,单位Pa;t表示检测时间,单位s。
 
其中温度对差压的影响较大,
 
其中,ΔPt表示差压,单位Pa;t表示室温,单位℃;Δt表示内温变化,单位℃;P表示检测压力,单位kPa。
 
“压力衰减法”是现在世界上较为先进的测漏仪普遍采用的测试方法,按测试压力分为正压气密性检漏设备和负压气密性检漏设备,负压检漏又包括三种测试方式,即收集式、压降式和差压式。
 
生产实践发现,负压气密检漏仪在使用中需要从气路密封性能稳定性、真空源稳定性、配套夹具易操作性、检测仪检测参数的设定等方面进行重点考虑。
 
检测过程中,密封嘴和各气路接口处的密封状况会对检测结果产生极大影响,如果检测设备自身密封效果就很差,检漏结果将毫无参考意义,同时配套工装的加工精度也会影响到检漏系统的气密性好坏,气密性检漏仪要求有专用的配套检漏工装。实验发现,气源不稳定会导致数据重复性较差,不同压强下漏孔形变不同,检测出的被测品泄漏量也不同,建议在气源输出端增加稳压阀,在检测设备气路入口端增加储气罐;此外,检测仪参数设置对于检测结果影响巨大,各阶段时间参数不同,泄漏量、检测结果的可靠性、检测效率等都会相应改变,设置时需要综合考虑各类因素,进行大量实验进行参数优化,以达到最佳检测效果。在气密性检测中,泄漏判定标准是经验值,将直接影响检测结果的可靠性,在实际生产中需要积累大量数据以确定最优判定标准。
 
 
生产实践证明采用真压气密检漏仪代替锂电池行业常用的水检目视判定的方法,电池壳体不会产生形变,表面不会锈蚀,且能提高生产效率,检测准确率高,应用方便,直压式气密检漏仪在锂电池行业具有很高的使用价值。

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